在山鋼集團鋼鐵基地，通紅的鋼坯剛從加熱爐中送出，數(shù)百噸重的軋機隨之啟動，發(fā)出沉穩(wěn)的轟鳴。鋼坯被軋輥精準咬入、延展、壓薄，最終成為一張張鋼材。
五公里外，智能化控制中心里，電腦屏幕實時顯示著高爐里的溫度、火焰強度、氧槍振動幅度和煙氣成分分析等100多個數(shù)據(jù)。依托尚智人工智能平臺，系統(tǒng)全天候監(jiān)測設備運行指標，一旦異常便自動向工作人員預警。
如今，鋼鐵行業(yè)正處于減量調整期，企業(yè)關注的重點從擴大產能，更多轉向提升效益。降本增效的空間在哪里？人工智能正在給出新答案。
山鼎云科信息技術股份有限公司副總經(jīng)理孫瑋介紹，尚智人工智能平臺全部應用場景年創(chuàng)造收益超過1億元，成為山東鋼鐵集團有限公司降本增效的“硬支撐”。
降本增效，細算三筆賬
上億元的噸鋼賬，尚智是怎么省出來的？
第一筆，省在煉鋼爐里。過去，轉爐冶煉末期的熔池狀態(tài)不可見，爐長全憑經(jīng)驗“看火色”判斷終點，經(jīng)驗有高下，操作有波動，差一分火候，成本就上去了。
尚智冶金大模型的動態(tài)冶煉智能體把煙氣、視頻、音頻和工藝數(shù)據(jù)整合起來，由系統(tǒng)自動生成并執(zhí)行最優(yōu)操作指令：轉爐終點溫度命中率穩(wěn)定在95%以上，終點碳含量命中率達90%以上，單爐冶煉周期縮短2至3分鐘，石灰、合金等輔料消耗下降2%至5%，噸鋼綜合生產成本降低3至6元。
第二筆，省在原料堆里。鋼鐵成本的大頭在原料，配煤配礦過去靠工藝人員憑經(jīng)驗估算，一張測算表要算半天甚至一天。配煤配礦智能體融合多目標優(yōu)化算法，把一次測算壓縮到三分鐘，配比方案通過率從60%提升到95%，噸鋼原料成本再省0.5至2元。
第三筆，省在效率和人的身上。日照基地4300產線，900多攝氏度的鋼坯從軋機間穿過，AI視覺系統(tǒng)自動完成轉鋼，每轉一次平均節(jié)省兩秒，操作人員勞動強度降低80%以上。
辦公領域里，AI智能體讓內部重復性工作減負80%以上，合同簽章自動校驗堵住錯蓋漏蓋的高頻風險；機械廠里，制檔機器人把加熱后的管件從爐中取出、定位、加工一氣呵成，單件節(jié)拍比人工降低20%至30%，預計年綜合創(chuàng)效約100萬元。
經(jīng)驗入模，讓AI懂冶金
工業(yè)大模型滿天飛，為什么只有尚智把這筆賬省出來了？
降本增效難的背后是鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉型的老問題：高質量標準化數(shù)據(jù)資產缺失，隱性工藝經(jīng)驗沉淀不足。老師傅對火色的判斷、對設備異響的敏感、對異常質量案例的記憶，過去往往存在個人腦海里，人員更替之后，經(jīng)驗傳承容易出現(xiàn)斷點。
山鼎云科脫胎于山鋼集團自動化信息化隊伍，擁有四十余年的冶金行業(yè)積淀。依托這份積累，公司把一線工藝經(jīng)驗逐句梳理，整理為知識庫，再轉化為可計算、可迭代的數(shù)字化工藝資產。
尚智人工智能平臺采用“通用大模型+行業(yè)小模型”雙引擎架構，既支持DeepSeek、阿里百煉等多類大模型接入統(tǒng)一管理，又向下沉淀經(jīng)營、生產、行業(yè)知識、多模態(tài)四類數(shù)據(jù)集，配套低代碼智能體開發(fā)平臺。針對鋼鐵企業(yè)最敏感的數(shù)據(jù)安全，尚智人工智能平臺2.0以智鏈系統(tǒng)統(tǒng)一工業(yè)協(xié)議，安全打通內外網(wǎng)數(shù)據(jù)交互，生產數(shù)據(jù)不出廠區(qū)，為工業(yè)大模型進入生產核心環(huán)節(jié)提供了安全基礎。
通用模型提供基礎能力，行業(yè)模型理解冶金工藝，知識庫承載企業(yè)經(jīng)驗，智能體連接具體場景。模型、數(shù)據(jù)和應用在生產線上持續(xù)循環(huán)，形成從識別問題到給出方案、再到驗證效果的閉環(huán)。模型、數(shù)據(jù)、場景三位一體，堵點也就變成了動能。
場景擴容，放大智能效益
目前尚智人工智能平臺已孵化128項典型場景應用，覆蓋生產、能源、物流、供應鏈、客戶全流程，其中105個場景已在山鋼集團上線運行。
2026年，山鋼集團啟動人工智能“百日行動”，提出“十百千”場景倍增計劃，年內完成100個“AI+”場景投用，“十五五”末達到1000個，同時推進算力基座全棧信創(chuàng)化改造。
2026年9月，尚智人工智能平臺在全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上通過中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院相關評測，在大模型工業(yè)應用指數(shù)、冶金安全知識問答、冶金生產知識問答三大核心領域獲評優(yōu)秀。此前，尚智冶金大模型已入選《中國五十家工業(yè)大模型梳理研究與趨勢研判（2025）》，并成為山東省工業(yè)大模型典型案例之一。
當“看火色”變成“算火候”，當經(jīng)驗變成可迭代的算法，山東鋼鐵正在高質量發(fā)展的道路上，走出一條更智能、更高效、更可持續(xù)的新路徑。
（大眾新聞記者 王瑛琪 設計 鞏曉蕾）