齊魯網(wǎng)·閃電新聞10月13日訊 冶煉、軋鋼等復雜工序長期依賴人工經(jīng)驗。比如在煉鋼廠，轉爐什么時候出鋼、冶煉狀態(tài)是否正常，過去常靠老師傅看火焰、聽聲音、憑經(jīng)驗來判斷。如今，山鋼集團旗下山鼎云科研發(fā)的尚智冶金AI大模型，把冶煉、連鑄、軋制全流程機理知識和業(yè)務規(guī)則“裝進”系統(tǒng)，像一位隨時在線的冶金專家，為生產(chǎn)、經(jīng)營提供判斷和方案。作為山東省落實“人工智能+制造”行動、推動冶金行業(yè)智能化升級的標桿項目，尚智大模型正把冶金經(jīng)驗轉化為可計算、可復用、可迭代的數(shù)字能力，為黑色金屬冶煉行業(yè)智能化轉型提供可復制、可推廣的路徑。

知識圖譜驅動，讀懂冶金機理

尚智冶金AI大模型面向黑色金屬冶煉行業(yè)自主研發(fā)，以自建冶金工業(yè)知識圖譜為核心引擎，構建“經(jīng)營管理+行業(yè)垂類”雙輪驅動架構。經(jīng)營管理側打造辦公、財務、采購等六大智能體及RPA流程自動化應用；行業(yè)垂類聚焦生產(chǎn)管控、質量檢測、設備運維、安全生產(chǎn)四大方向，突破跨任務多模態(tài)統(tǒng)一架構、小樣本學習、因果知識圖譜構建和可解釋交互接口等關鍵技術。模型深度融合了冶煉、連鑄、軋制全流程機理知識，語料精準覆蓋專業(yè)術語和業(yè)務規(guī)則。同時采用參數(shù)高效微調策略，僅需更新極小比例參數(shù)即可適配新場景，并通過模型輕量化實現(xiàn)大小模型協(xié)同，數(shù)據(jù)全程加密存儲與傳輸，權限控制和日志審計體系完整。

核心工藝顯成效，降本增效可量化

在核心工藝環(huán)節(jié)，尚智冶金AI大模型帶來的改變，最終都落在了成本賬和效率賬上。動態(tài)冶煉智能體讓轉爐終點溫度命中率超過95%、終點碳含量命中率達90%以上，單爐冶煉周期縮短2至3分鐘，輔料消耗下降2%至5%，噸鋼綜合生產(chǎn)成本降低3至6元；配煤配礦智能體實現(xiàn)噸鋼原料成本節(jié)省0.5至2元，配比方案一次通過率從60%提升至95%以上；智能制檔機器人使單件作業(yè)節(jié)拍縮短20%至30%，產(chǎn)線綜合效率提升20%以上，年創(chuàng)效達100萬元。尚智大模型正用一組組可量化的數(shù)據(jù)，證明AI在冶金核心工序中不僅能“看懂”，更能“算準”“管好”。

雙輪驅動拓展場景，全鏈業(yè)務深度賦能

依托山鋼集團深厚的產(chǎn)業(yè)背景和真實生產(chǎn)場景，尚智冶金AI大模型實現(xiàn)了從經(jīng)營管理到生產(chǎn)管控的全鏈條賦能。項目首期已落地自動轉鋼、智能配礦、智慧煉鋼、厚板協(xié)同軋制等四十余個核心場景。2025年，該模型已完成31個場景落地，合同額1600萬元。尚智冶金AI大模型已入選山東省“揭榜掛帥”攻關項目和省屬企業(yè)AI典型應用場景，2.0版本升級后支持萬字長文檔語義理解和圖文混合文檔智能分析。山鼎云科已積累112件專利和59件軟著，獲評山東省“瞪羚企業(yè)”和“專精特新”企業(yè)，該項目有望成為全國冶金行業(yè)AI應用的標桿案例。從生產(chǎn)到經(jīng)營，尚智大模型正把冶金經(jīng)驗持續(xù)轉化為可計算、可復用、可迭代的數(shù)字能力。