原標(biāo)題：索通發(fā)展依靠數(shù)智化轉(zhuǎn)型破解管理難題——“數(shù)字員工”上崗，效率提升250%

□本報(bào)記者 黃曉龍 本報(bào)通訊員 劉長勝

一份訂單，綜合交貨時(shí)間及各生產(chǎn)基地排產(chǎn)計(jì)劃等因素，匹配出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，過去靠人工計(jì)算至少需要一天，如今智能調(diào)度中心幾分鐘便能給出最優(yōu)解。

煅燒工序的溫度調(diào)控，以前全憑老師傅經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、原材料消耗量不統(tǒng)一，引入自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)后，難題迎刃而解。

“從快速生成最優(yōu)方案到生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本增效，每一個(gè)場(chǎng)景背后都有‘?dāng)?shù)字員工’的參與。”7月23日，在臨邑縣索通發(fā)展生產(chǎn)基地，數(shù)據(jù)智能中心總經(jīng)理曹洪健介紹。

曹洪健所說的“數(shù)字員工”，是企業(yè)實(shí)施數(shù)智化轉(zhuǎn)型打造的各類智能化系統(tǒng)。

索通發(fā)展主要生產(chǎn)預(yù)焙陽極，自2008年起，企業(yè)商用預(yù)焙陽極出口量始終穩(wěn)居全國首位，并先后在甘肅等地建成8個(gè)預(yù)焙陽極生產(chǎn)基地，目前年產(chǎn)陽極產(chǎn)品406萬噸。

市場(chǎng)銷量穩(wěn)步增長的同時(shí)，企業(yè)也增添新的煩惱：炭素行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，原材料成本占總成本七成左右，利潤空間本就吃緊，加之生產(chǎn)基地分散在全國各地，在原材料采購、生產(chǎn)銷售等方面存在各自為戰(zhàn)的情況。

在這一背景下，數(shù)智化轉(zhuǎn)型，成了企業(yè)破局的關(guān)鍵。“我們制定了‘1+N’數(shù)智化戰(zhàn)略，即打造1個(gè)智能總部和N個(gè)低碳智能工廠，總部的‘?dāng)?shù)字員工’參與統(tǒng)籌決策，工廠的‘?dāng)?shù)字員工’則專注提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。”索通發(fā)展山東區(qū)域總經(jīng)理王素生介紹。

2022年，企業(yè)搭建起集財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、人力資源管理等功能為一體的數(shù)智化架構(gòu)，所屬基地實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一采購、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一生產(chǎn)、統(tǒng)一管理，其中僅在原料采購上每年就節(jié)約成本近千萬元。

2024年，企業(yè)率先在臨邑生產(chǎn)基地完成智能工廠試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。走進(jìn)該基地調(diào)度室，電子大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。“僅臨邑基地就有2萬多個(gè)數(shù)字點(diǎn)位，它們分布在原料進(jìn)廠、檢測(cè)、入庫出庫、生產(chǎn)過程、打包發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)，可根據(jù)不同訂單進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化，提高設(shè)備利用率、開機(jī)率。”曹洪健說。臨邑生產(chǎn)基地先后獲評(píng)省級(jí)智能工廠、國家卓越級(jí)智能工廠。近兩年，基地還結(jié)合AI技術(shù)持續(xù)拓展數(shù)智化應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)門禁智能聯(lián)動(dòng)、貨單電子登記、進(jìn)場(chǎng)路徑3D導(dǎo)航等。

數(shù)智化改造，為企業(yè)帶來了諸多好處：從業(yè)務(wù)下單到物流運(yùn)輸，效率提升了250%；原料每噸配料成本降低30元以上；智能清理機(jī)器人清理時(shí)間縮短50%；生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)成型生坯綜合合格率99%以上、陽極外觀合格率98%以上。如今，數(shù)智化已融入企業(yè)研發(fā)、運(yùn)營、生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，企業(yè)先后獲評(píng)國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)等。