原標題：恒基智能裝備有限公司成立3年占據全國近三成市場份額 9秒成型，解鎖鋼筋連接新速度

德州新聞網訊（記者石秀秀通訊員賀瑩瑩邱楊）憑借9秒極速連接、一級接頭強度、全流程可追溯的核心優勢，位于德城區的山東恒基智能裝備有限公司成立僅3年，已成功占據全國近30%的高端鋼筋連接市場份額。

恒基智能裝備有限公司前身是一家主營外墻保溫材料的建材公司，面對建材行業發展格局的轉變，企業精準研判趨勢，果斷轉型機械制造賽道?！盀橥黄萍夹g瓶頸，企業攜手哈爾濱工業大學、齊魯工業大學等多所高校，組建聯合研發團隊，成功攻克超高壓液壓等多項核心技術，研發出具有獨立知識產權的軸向冷擠壓套筒及配套液壓設備，還成為《核電工程鋼筋機械連接技術規程》參編單位?！惫究偨浝聿套媳f。

“該項技術是通過軸向液壓推擠，使套筒縮小內徑，內壁緊密嵌入帶肋鋼筋的縱橫肋，形成高強度機械咬合與等強力傳遞。”在企業產品展廳內，生產經理楊振法介紹不同工藝的鋼筋連接樣品直觀展現出技術差距。傳統焊接工藝僅焊接單根鋼筋就需40分鐘，還需預留半米搭接長度，費時費力廢料。直螺紋連接工藝則易受鋼筋錯位影響，接頭性能達不到國家一級標準。而采用軸向冷擠壓套筒連接的鋼筋，銜接處平整順滑，無需耗材，且僅需9秒即可完成一次連接，對鋼筋輕微錯位適配性強，連接質量穩定可靠。

楊振法介紹，依托2.8萬組現場實操與試驗數據，恒基搭建起專業智慧質量監控系統，數字化管理貫穿鋼筋連接全流程?！懊恳淮螖D壓都會生成專屬‘數字身份證’，監理通過手機端就能查看連接時間、操作人員、質量曲線，甚至可追溯套筒生產批次?！睏钫穹ㄕf，設備作業時實時采集擠壓應力數據，同步上傳施工位置、作業班組等信息至后臺，系統自動判定質量，異常情況即刻預警，累計3次不合格便鎖定設備停機，真正實現全流程可追溯、全過程可管控。

如今，這項源自德州的硬核技術，已先后應用于廣東獅子洋大橋、浙江六橫大橋、天眉樂岷江特大橋，以及重慶、湖南等地的高速公路項目。自2023年投產時產值300萬元，躍升至2025年的近5000萬元，增速遠超行業均值。今年已手握簽約訂單1.2億元。

目前，公司年產量100萬件，產品70%專供核電工程與重大交通基礎設施建設領域。蔡紫冰表示:“我們面對的是一個千億級市場，今后將持續深耕核電、橋隧等重點領域，加大研發攻關力度，不斷豐富產品品類、優化產品性能。同時拓展多元應用賽道，推動產品實現多行業滲透、多場景落地?！?/p>