換上防靜電服，戴上帽子和鞋套，記者走進(jìn)位于青島膠州的卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)膠州互聯(lián)工廠。三車(chē)間里，10條SMT生產(chǎn)線安靜運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在12.8米高的立體庫(kù)里自動(dòng)進(jìn)出；產(chǎn)線前的智慧面板上，訂單號(hào)、批次號(hào)、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)跳動(dòng)。偌大的車(chē)間，工作人員卻寥寥無(wú)幾，車(chē)間里最忙碌的是一支看不見(jiàn)的“隊(duì)伍”。
工業(yè)大模型成百上千，再聰明，也只是一個(gè)模型在動(dòng)腦筋。今年6月3日，卡奧斯全球首發(fā)工業(yè)智能體集群，換了一種新打法：天智工業(yè)大模型當(dāng)“大腦”，幾十個(gè)智能體當(dāng)“手腳”，CEO數(shù)字人、廠長(zhǎng)數(shù)字人、能源站長(zhǎng)數(shù)字人當(dāng)“指揮官”?？▕W斯創(chuàng)智物聯(lián)工廠數(shù)智化負(fù)責(zé)人夏志鵬說(shuō)：“工業(yè)AI要真正創(chuàng)造價(jià)值，必須走集群協(xié)同這條路?！?/p>
從“會(huì)干活”到“會(huì)協(xié)同”
這支隊(duì)伍干活什么樣？換產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看得清楚。
大規(guī)模定制時(shí)代，多品種、小批量是常態(tài)，有的工廠生產(chǎn)半小時(shí)、換產(chǎn)一小時(shí)。在膠州工廠，中樞智能體實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到哪條產(chǎn)線需要換產(chǎn)，立刻“點(diǎn)兵”：倉(cāng)儲(chǔ)智能體調(diào)度立體庫(kù)按訂單匹配物料，物流智能體派AGV直送線邊，工藝智能體切換設(shè)備程序，派工同步完成。
夏志鵬給記者算了筆賬：之前換產(chǎn)一次最快要40分鐘，自動(dòng)化改造后縮短到20分鐘，智能體集群上崗后只要12分鐘，單條產(chǎn)線日產(chǎn)能提升了5%。
隊(duì)伍干活不光快，還細(xì)。波峰焊工序過(guò)去全靠資深技工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)參數(shù)，如今波峰焊智能體全域采集焊接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)感知爐溫曲線波動(dòng)和電路板熱容量差異，毫秒級(jí)自動(dòng)微調(diào)——落地后焊接缺陷率下降40%，生產(chǎn)能耗降低15%。設(shè)備維修環(huán)節(jié)的變化同樣直觀：智能體把老師傅的排障經(jīng)驗(yàn)沉淀進(jìn)知識(shí)庫(kù)，新員工對(duì)著智能體問(wèn)幾句就能上手，維修時(shí)間從2小時(shí)壓到半小時(shí)以內(nèi)。
一個(gè)“兵”聰明不難，難的是一支隊(duì)伍聽(tīng)指揮、打配合，換個(gè)“戰(zhàn)場(chǎng)”還能接著打。卡奧斯的解法，是給隊(duì)伍配齊三樣?xùn)|西：
一是“兵源庫(kù)”。“大腦”里沉淀著4700多個(gè)工業(yè)機(jī)理模型、200多個(gè)專家算法，家電、化工、汽車(chē)、機(jī)械裝備等行業(yè)的工藝know-how預(yù)置其中，新兵上陣不用從零學(xué)起。
二是“后勤線”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)把ERP、MES、WMS等十幾個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)拉通成一張圖譜，“隊(duì)伍”開(kāi)到哪里，“彈藥”就供到哪里。每一步判斷查了什么數(shù)據(jù)、調(diào)用什么模型、依據(jù)什么排除，都能回看、可追溯。
三是“指揮層”。CEO數(shù)字人管經(jīng)營(yíng)，廠長(zhǎng)數(shù)字人管生產(chǎn)，能源站長(zhǎng)數(shù)字人管能碳——戰(zhàn)略下達(dá)、任務(wù)拆解、執(zhí)行落地、數(shù)據(jù)回流，環(huán)環(huán)咬住。以往要拉好幾天數(shù)據(jù)、開(kāi)好幾輪會(huì)才能定的經(jīng)營(yíng)問(wèn)題，如今對(duì)著數(shù)字人問(wèn)一句就有答案，企業(yè)異常根因定位速度提升65%，決策鏈路效率提升70%。
從“能打仗”到“會(huì)帶兵”
換個(gè)“戰(zhàn)場(chǎng)”，隊(duì)伍還“能打”嗎？戰(zhàn)績(jī)有據(jù)可查。
在國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)順科智連，物料取用從30分鐘壓減到3分鐘，排產(chǎn)效率提升90%，成品檢驗(yàn)合格率99%；在陜西延長(zhǎng)石油，38個(gè)智能體上崗油田開(kāi)采和油氣煉化，平均效率提升20%；在海爾上海洗衣機(jī)互聯(lián)工廠，人工智能貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢全鏈路，工廠入選世界經(jīng)濟(jì)論壇新一批“燈塔工廠”。截至目前，卡奧斯平臺(tái)已服務(wù)16萬(wàn)家企業(yè)，參與建設(shè)20座全球燈塔工廠。
能跨行業(yè)復(fù)制，靠的不是一支隊(duì)伍到處救火，而是把“帶兵的方法”做成了平臺(tái)。脫胎于海爾制造體系的卡奧斯，從服務(wù)海爾內(nèi)部生產(chǎn)體系起步，如今已成長(zhǎng)為跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。工業(yè)和信息化部公布的2025年跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，卡奧斯獲得“A級(jí)”評(píng)價(jià)，連續(xù)7年穩(wěn)居“雙跨”平臺(tái)首位。
隊(duì)伍還在進(jìn)化。7月的世界人工智能大會(huì)上，卡奧斯全球首展“工業(yè)世界模型”——把真實(shí)工廠裝進(jìn)人工智能，讓AI真正理解設(shè)備如何運(yùn)轉(zhuǎn)、工序有何特性。一同發(fā)布的天馭柔性操作智能體開(kāi)發(fā)平臺(tái)，則讓“造兵”也自動(dòng)化了：工人用自然語(yǔ)言描述生產(chǎn)任務(wù)，平臺(tái)自動(dòng)拆解任務(wù)、生成代碼、仿真驗(yàn)證，一鍵下發(fā)產(chǎn)線，開(kāi)發(fā)周期縮短90%。
隊(duì)伍越帶越大，人的位置在哪里？
在海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠，基于天智工業(yè)大模型的GenAI維修助理上崗后，設(shè)備維修效率提升75%，新員工培訓(xùn)時(shí)間縮短50%，多名初級(jí)技術(shù)員在智能體“帶教”下轉(zhuǎn)型為設(shè)備工程師。“我們正給每個(gè)員工配一個(gè)隨身助手，把40%—60%的重復(fù)工作交出去?！笨▕W斯工業(yè)智能研究院技術(shù)總監(jiān)王超說(shuō)，“希望員工把精力放在更有創(chuàng)造力的崗位上。”
■記者手記
工業(yè)AI走向成熟
要靠生產(chǎn)實(shí)踐作答
工業(yè)大模型能回答多少問(wèn)題、完成多少測(cè)試固然重要，但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更看重的是它能否融入既有流程、能不能在復(fù)雜條件下持續(xù)穩(wěn)定地完成任務(wù)。從“聰明”走向“可靠”，是工業(yè)AI的必修課。
卡奧斯的探索告訴我們，工業(yè)AI的競(jìng)爭(zhēng)正在從單個(gè)模型的能力較量，延伸到整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)同水平。局部最優(yōu)，未必帶來(lái)整體提效；單個(gè)智能體表現(xiàn)出色，也不意味著整套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。工業(yè)AI真正的價(jià)值，是讓各個(gè)智能模塊朝著同一個(gè)目標(biāo)協(xié)同發(fā)力。
判斷工業(yè)AI到底行不行，不能只看發(fā)布了多少模型、上線了多少智能體，更要看它解決了什么問(wèn)題、能不能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行、換個(gè)地方還能不能用。從展示能力到承擔(dān)責(zé)任，從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)協(xié)同，工業(yè)AI走向成熟，最終要靠生產(chǎn)實(shí)踐作答。