在濟南起步區，有一支僅有8人的研發團隊，平均年齡三十出頭，卻用10余年的時間，將一杯曾經“喝起來有些粗糙”的普通豆漿，打造成風靡全國7萬家門店的爆款豆乳，并斬獲齊魯農業科技獎一等獎。他們的故事，是關于耐心、堅持與“死磕”的故事。

傳統工藝難碎豆渣，致口感粗糙銷量平平

2017年7月，豆源和公司的豆漿產品正式推向市場。彼時的產品線頗為簡單——原味、加糖、紅棗，口味單一，工藝傳統。

“那時大眾接受度不是很高。”豆源和研發團隊有關負責人董影影回憶道。問題的根源在于傳統磨漿工藝，大豆纖維難以徹底斷裂，遇水容易膨脹，飲品中殘留著明顯的豆渣顆粒，喝起來有粗糙感。與此同時，豆腥味也難以有效去除。口感上的短板，直接反映在銷售數據上——產品上市初期，銷量一直平平。

面對這樣的局面，團隊沒有選擇在營銷端“救火”，而是下定決心回到產品本身。2018年，這支平均工作時間六七年的團隊，正式開啟了漫長的技術攻關之路。團隊中既有60多歲仍堅守一線的企業創始人，也有剛畢業不久的20多歲大學生，老中青三代人圍繞同一個目標，開始了日復一日的實驗與調試。

死磕設備與工藝，實現大豆利用率99.5%以上

“豆渣”是傳統豆漿行業延續2000多年的難題。想要徹底消除豆渣，意味著要從根本上顛覆傳統加工工藝。豆源和團隊選擇了“兩條腿走路”，一手抓設備改造，一手抓工藝創新。

在設備端，團隊沒有止步于引進現成設備，而是在引進基礎上大膽改造。他們反復調試設備轉頭的速度與力度，最終實現了更快、更強的粉碎效果，將大顆粒豆子徹底打碎，構建起循環磨漿體系。在工藝端，團隊則采用了多級均質技術，將大豆中的蛋白質、脂肪、膳食纖維重新平衡組合，達到微米級乳化狀態。

“最終，產品的大豆利用率高達99.5%以上。”董影影說。這意味著，每一顆大豆幾乎全部轉化為豆漿，沒有任何浪費。

這一突破，在國內乃至國際范圍內，首次突破了豆漿2000多年歷史的傳統加工工藝。成果總體達到國內領先水平，在全大豆豆制品生產制漿、熟化等關鍵技術領域，達到國際先進水平。2021年，團隊憑借這一成果，榮獲齊魯農業科技獎一等獎。

工藝升級沒有終點，持續投入深耕研發

技術突破帶來的，是產品力的全面躍升。

曾經“粗糙帶渣”的豆漿，變成了口感細膩、醇厚絲滑的豆乳。這種全新的工藝很快被應用到整個產品線——從最初的幾種簡單口味，逐步拓展出無糖、椰香、炭燒、酸豆乳、草莓、紅豆、紅棗等近30種口味，滿足不同消費者的需求。

市場的反應迅速而熱烈。截至目前，豆源和產品已成功入駐全國7萬家優質門店，覆蓋7-ELEVEN、羅森、全家等眾多知名連鎖品牌，現代渠道布局超過10萬家。銷售網絡從山東出發，延伸至北京、河北、天津、山西、江蘇、廣東、重慶、安徽、湖南、湖北、河南等全國各省份。線上渠道同樣表現搶眼，多次登頂天貓豆奶豆漿熱銷榜第一名。

而隨著銷量的持續增長，公司對產品研發的重視程度不降反增。董影影介紹，近年來公司投入到研發上的資金逐年上升，從設備升級到工藝優化，從檢測能力提升到新品口味開發，研發經費在公司整體預算中的比重不斷提高。銷量越大，越要守好產品這條生命線——這是豆源和上下一致的共識。

如今，這支8人研發團隊并沒有止步于已有的榮譽。他們仍在實驗室和生產線上反復打磨：如何讓豆乳的風味更穩定？如何在無糖配方下進一步提升口感？如何開發出更多符合不同區域消費者偏好的新品？一個個新的課題，正等待著他們用耐心與專業去解答。

從2017年的銷量平平，到如今全國市場影響力顯著，豆源和的逆襲，歸根結底是一支8人研發團隊“厚積薄發”的結果。正是他們多年如一日的專注與堅守，以及公司在研發投入上的持續加碼，讓一顆大豆實現了“零浪費”的華麗轉身，也讓中國消費者喝上了一杯真正醇厚、健康的豆乳。

（大眾新聞記者 王雅雯 通訊員 李林飛）