益海嘉里德州工廠以智改數轉重塑傳統糧油加工業——千余臺設備僅需6人值守

□本報記者馬樂本報通訊員徐浩凱

日均加工小麥2700噸，年產值突破15億元——智能化改造讓一家傳統糧油加工企業實現“脫胎換骨”，迸發出澎湃動能。

4月17日，走進位于德城區的益海嘉里（德州）糧油工業有限公司，智能化生產場景撲面而來：自動化生產線高效運轉，機械手臂將一袋袋成品面粉精準抓取、有序碼放。作為世界500強企業豐益國際旗下益海嘉里集團的重要子公司，益海嘉里（德州）糧油工業有限公司自2014年投產以來，主要從事小麥加工、糧油倉儲及食品生產銷售，擁有“金龍魚”“香滿園”等知名品牌，產品廣泛覆蓋京津冀地區。

“傳統制造業的數字化轉型是大勢所趨。”公司IT負責人楊江說。近年來，企業堅持以智改數轉重塑傳統糧油加工業，累計投入超過5000萬元，持續推進智能工廠、數字化車間改造。

好的面粉，首先來自好的原材料。送糧車輛駛入廠區后，全自動扦樣器便自動完成多點取樣，小麥樣品隨即進入全自動原糧檢驗平臺，僅需8到10分鐘便可對容重、水分、雜質等關鍵指標進行快速檢測。小麥入庫之后，智慧倉儲系統接續運轉。雷達探測儀精準測量糧面高度，測溫探頭實時監測糧堆溫度，自動糧情監測系統實現倉內實況遠程可觀、超溫自動預警，確保小麥儲存萬無一失。

生產加工環節，智能化產線實現提質、節糧、降本多重效益。面粉加工歷經清理、研磨、配粉等多道工序，全程由中控室PLC系統統一調度，電子屏幕實時顯示設備能耗、產能數據，工藝參數可自動在線精準調節，實現無人閉環生產。企業生產部主任石偉介紹，公司8層面粉標準化生產車間，配備千余臺設備，僅需6人值守，大幅節約人力成本；同時糧食損耗顯著降低，生產效率穩步提升。生產線還具備定制化生產能力，輸入目標參數即可自動調整工藝，精準生產面包粉、餃子粉等多款產品，滿足多元化市場需求。

成品包裝與質量控制環節的智能化保障同樣細致入微。自動包裝線上，重檢儀、金檢儀同步作業，嚴格把控產品重量、排查金屬異物，杜絕不合格產品流出。智能立體倉庫系統實時監控面粉的位置和庫齡，嚴格遵循“先進先出”原則，實現了從“人找貨”到“貨找人”的躍升。而在品控室，質檢人員還會用公司生產的面粉制作饅頭、包子等食品，并進行檢驗，全方位保障產品品質。

依托持續的智能化升級，企業發展碩果累累。2021年，益海嘉里德州工廠成功入選山東省流程型智能工廠，數字化面粉車間獲評全省數字化車間；后續又獲評山東省先進級智能工廠，并通過國家級“兩化融合管理體系AAA級評定”與“數字化轉型管理體系AAA級評定”兩項權威認證。

“企業將圍繞市場需求激發創新活力，以數字化轉型持續發展新動能，用科技守護百姓的糧食安全與餐桌健康。”公司人事行政部經理范雪茹說。