德州新聞網訊（記者董建新通訊員鄧美平尹曉燕）4月15日，在山東世商焊材有限公司生產車間，自動化生產線高速運轉，焊花閃爍間，一批批高端鋁合金焊絲產品有序下線，將裝車發往南非、智利、西班牙等海外市場。

“別小看這些焊絲，這可是新能源電池及車身制造的關鍵耗材。目前，全國近七成全鋁車型的新能源車架，用的都是我們世商焊材的焊絲產品。”公司董事長商金升表示，“比亞迪、奇瑞等國內知名汽車公司都是我們的合作商。今年以來，一線工人三班倒趕工，公司訂單同比增長20%。”

位于夏津縣的世商焊材，2019年成立之初就錨定“技術立企”，主攻高端焊材。企業每年將銷售額的8%投入研發，與北京工業大學、上海交通大學深度合作，每年承接5項以上省部級、國家級科研項目，持續攻克“卡脖子”技術。

由于生產技術難度高，長期以來，我國高端鋁合金焊絲主要依賴進口。世商焊材瞄準細分賽道，組建科研團隊進行技術攻堅，不斷修改參數、打磨工藝，最終成功打破鋁合金焊絲國外壟斷，實現國產替代。

深耕鋁合金焊絲主賽道的同時，企業以特種焊絲打響品牌，其自主研發的耐超低溫特種焊絲優勢突出——可在-100℃極端環境下穩定作業，通過添加有色金屬優化配方攻克低溫脆化難題。該產品隨國家科考隊奔赴南北極，在極地極端環境中經受考驗，還將應用于雅魯藏布江下游水電工程葉輪制造，世商焊材成功獲得“國家隊”認可。

從普通碳鋼焊絲到耐超低溫特種焊絲，再到適配航空航天、3D打印的增材制造焊絲，世商焊材實現了產品與應用領域的三級跨越。如今，世商焊材年產2萬噸新型環保特種焊材，鋁合金焊絲產量躍升全省第一、全國前五，遠銷全球60多個國家和地區。短短七年，公司發展成為國家高新技術企業、山東省“專精特新”中小企業，今年公司更入選了鋁合金焊絲國家標準起草單位。

“企業快速成長，數字化轉型功不可沒。”商金升坦言。2021年，公司啟動“智慧車間云平臺MES系統”，融合5G與工業互聯網，實現設備數據自動采集、故障自動報警、能耗精準管控，生產效率大幅提升。

世商焊材正加快擴建步伐，計劃2027年1月投產1.5萬噸輕質合金新材料項目，建成后有望躋身國內鋁合金焊絲行業龍頭。商金升表示，企業將繼續深耕高端焊材賽道，以科技創新筑牢核心競爭力，讓“夏津造”焊絲在全球市場綻放光彩。