設(shè)備焊裝車間里，工業(yè)機(jī)器人精準(zhǔn)完成焊接工序；精密零部件加工廠房中，數(shù)字大屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)；智能倉儲(chǔ)中心內(nèi)，物料調(diào)度程序統(tǒng)籌出入庫全流程……隨著數(shù)字技術(shù)正加速融入制造業(yè)各領(lǐng)域環(huán)節(jié)，棗莊全力推動(dòng)制造業(yè)從“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”加速向“智能化升級(jí)”迭代躍升，為全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)積蓄強(qiáng)勁動(dòng)能。
當(dāng)數(shù)智技術(shù)持續(xù)融入產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營環(huán)節(jié)，有效破解傳統(tǒng)模式下經(jīng)驗(yàn)依賴度高、管控精度不足、響應(yīng)效率偏低等難題。
萬可工業(yè)科技加快為傳統(tǒng)機(jī)床裝上“智慧大腦”，依托智能傳感與自適應(yīng)調(diào)控技術(shù)，實(shí)時(shí)感知溫度、振動(dòng)、切削力度變化，自動(dòng)優(yōu)化轉(zhuǎn)速與走刀路徑，加工精度穩(wěn)定在微米級(jí)，設(shè)備整體利用率提升約三成；新手也能快速上手，徹底打破了行業(yè)對(duì)資深技工的高度依賴，降低生產(chǎn)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
從“老師傅說了算”到“數(shù)據(jù)說了算”，從“人盯設(shè)備”到“設(shè)備自運(yùn)行”，從“被動(dòng)等報(bào)修”到“主動(dòng)防故障”——數(shù)智技術(shù)正讓棗莊的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式發(fā)生深刻變革。目前，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋率已達(dá)94．4％，2026年1至4月數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)營收同比增長84．81％。
“當(dāng)前，我國人工智能發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開智能化改造和網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接?！睏椙f市工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長李忠來表示，技術(shù)創(chuàng)新賦能新質(zhì)生產(chǎn)力，不少制造企業(yè)正依托人工智能與數(shù)字技術(shù)提效增能，強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)制造業(yè)向更高質(zhì)量、更綠色低碳、更數(shù)智化的方向邁進(jìn)。
當(dāng)前，這類實(shí)踐已覆蓋棗莊制造業(yè)多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，各類企業(yè)在生動(dòng)實(shí)踐中收獲轉(zhuǎn)型紅利。
立足新能源領(lǐng)域，吉利欣旺達(dá)棗莊基地以全自動(dòng)化電芯生產(chǎn)線和5G專網(wǎng)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)95％，產(chǎn)品不良率降低20％、單位能耗下降28％；協(xié)氫（棗莊）依托睿創(chuàng)2．0智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氫燃料電池從裁切到檢測(cè)的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)；頤力時(shí)代新能源年產(chǎn)5GWh高倍率鋰離子電池項(xiàng)目，從生產(chǎn)、檢測(cè)到出廠全程數(shù)字化智能管控。
在高端裝備制造領(lǐng)域，中科智能依托數(shù)字技術(shù)打造“黑燈工廠”，24小時(shí)不間斷智能產(chǎn)線從容保障2000臺(tái)套緊急訂單交付，上半年產(chǎn)值達(dá)9億元；萬可工業(yè)科技推出全球首臺(tái)AIMT人工智能機(jī)床并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，成功進(jìn)入寧德時(shí)代、德國大眾等知名企業(yè)供應(yīng)鏈；山東履坦智能裝備落地大運(yùn)河啟航智能制造科創(chuàng)園，依托北航頂尖專家團(tuán)隊(duì)組建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，攻堅(jiān)無人農(nóng)業(yè)機(jī)器人核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能農(nóng)機(jī)量產(chǎn)；山東瑞沃機(jī)械制造有限公司填補(bǔ)棗莊空壓機(jī)產(chǎn)業(yè)空白，企業(yè)深耕永磁變頻、低壓雙極、無油渦旋前沿技術(shù)，設(shè)備效能提升15％、能耗降低40％，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美、英等50余個(gè)國家。
工廠上線智造云平臺(tái)后，設(shè)備運(yùn)維不再單純依賴人工巡檢，點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)、備件壽命監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化，系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)生成工單并提醒，推動(dòng)設(shè)備管理從被動(dòng)搶修轉(zhuǎn)向主動(dòng)預(yù)判，有效提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與運(yùn)維效率。
數(shù)智賦能不僅重塑了生產(chǎn)流程，也在推動(dòng)傳統(tǒng)制造向綠色制造轉(zhuǎn)型。經(jīng)過綠色智能化改造后，全自動(dòng)堆料車靈活穿行，智能抓斗自如作業(yè)，生料在線監(jiān)測(cè)與智能配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)控配料比例，創(chuàng)新工藝與生產(chǎn)技術(shù)有效結(jié)合，不僅降低生產(chǎn)能耗，也減少了危廢排放。
隨著棗莊數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)新增長點(diǎn)儲(chǔ)備充足，在多點(diǎn)開花的轉(zhuǎn)型實(shí)踐背后，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑與現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)也愈發(fā)凸顯。
對(duì)此，李忠來表示，今年以來，豐元5萬噸鋰離子電池正極材料項(xiàng)目、潮實(shí)新能源等新上項(xiàng)目和企業(yè)產(chǎn)能快速爬坡，中創(chuàng)新航山東基地項(xiàng)目、欣旺達(dá)二期項(xiàng)目年內(nèi)即將投產(chǎn)，一批潛力企業(yè)按時(shí)序進(jìn)度升規(guī)納統(tǒng)。
推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不只限于部分技術(shù)在制造業(yè)中的簡(jiǎn)單應(yīng)用，關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與行業(yè)的深度融合，打通研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售全鏈條的數(shù)據(jù)通路，讓數(shù)據(jù)在各個(gè)環(huán)節(jié)真正流動(dòng)起來、釋放效能。
除了鼓勵(lì)企業(yè)從易落地、見效快的場(chǎng)景切入，由點(diǎn)及面逐步覆蓋業(yè)務(wù)流程，穩(wěn)扎穩(wěn)打做強(qiáng)先進(jìn)制造業(yè)，針對(duì)當(dāng)前制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨復(fù)合型人才短缺的問題，棗莊積極優(yōu)化人才培養(yǎng)機(jī)制，推動(dòng)校企合作，培育既懂技術(shù)又懂業(yè)務(wù)的復(fù)合型人才，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐，推動(dòng)全市制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型走深走實(shí)。（陳鳴飛）