土曲霉，是一種致病真菌，但在生物制造產業的車間里，它們卻是既聽話又能干的“產業工人”。

7月16日，記者來到位于濟寧鄒城的山東省工業生物技術產業轉化平臺。隨著電子顯微鏡放大4000倍，頂囊半球形的土曲霉清晰顯現。經過基因工程改造馴化后，這些微生物將在發酵罐內合成一種叫反式烏頭酸的稀缺生物基材料。這項全球首創的技術突破，目前已在魯抗醫藥形成千噸級生產線，規模化運行。

作為一座因煤而興的傳統工業城市，近年來，鄒城將調整產業結構、謀求轉型升級作為高質量發展的重點任務。轉型形勢緊迫，但當地沒有急功近利、一味求“大”，而是沉下心來在現有產業基礎上深潛探微，挖掘新動能。“從理論層面講，世間萬物一切皆可生物合成，而且過程綠色低碳、擴增速度驚人。”在濟寧市合成生物創新研究院執行院長李敏眼中，這些微米級、納米級的微生物將成為未來工廠中的忠實勞動者，生物制造產業也將為資源型城市轉型突圍開辟出一片新天地。

“中科院青能所攻克了微生物合成反式烏頭酸技術難題，實現了從‘0’到‘1’的突破。這一科研成果在魯抗醫藥成功落地，完成反式烏頭酸百噸級發酵罐放大示范，建成千噸級生產線，實現了從‘1’到‘100’的產業化落地。”山東省工業生物技術產業轉化平臺工作人員尹吉金介紹。

未來產業的發展，始于“0到1”的原始創新，成于“1到100”的產業化躍升。“對縣級城市而言，不必與一線城市搶灘基礎研發，而要當好科技成果的‘轉化器’、產業落地的‘承載地’。”鄒城經濟開發區管委會副主任胡平說。鄒城一邊找準產業化落地核心定位，一邊平衡好傳統產業根基與未來產業新枝的辯證關系，走出一條老工業基地培育未來產業、發展新質生產力的特色路徑。

聚焦生物制造產業，鄒城布局三大專業化平臺：高精新醫藥孵化園為初創企業提供從研發到生產的全鏈條服務；全省唯一的省級工業生物技術產業轉化平臺配備了10條不同規模的通用中試線，專門承接技術成果的中試放大驗證；濟寧市合成生物技術產業聚合平臺則可以接盤中試成熟后的小規模生產驗證。三大平臺各有側重、互為補充，搭建起研發、孵化、中試、產業化一體化體系。

不僅如此，鄒城還專門設立生物制造產業專項基金，推行全周期企業服務，實現項目落地審批、能耗環保指標、人才引育一站式辦理。今年6月舉辦的2026生物制造交叉產業創新大會上，鄒城啟動生物制造產業“揭榜掛帥”重大技術攻關專項行動，面向全球發布了總金額超千萬元的首批技術攻關榜單，聯動高校、科研院所攻克行業難題。

得益于優越的營商環境，山東優杰生物科技有限公司自2017年落地鄒城以來，就專注于以科技創新驅動產品升級。“就拿我們這款嬰幼兒專用舒緩止癢貼來說，一經推出，訂單大增。”該企業研發總監李彥拿起一款新品介紹，目前市面上的蚊蟲叮咬止癢產品大多添加避蚊胺、驅蚊酯等農藥類成分，因刺激性強并不適用于嬰幼兒肌膚。優杰生物的新產品采用純植物提取護膚原料，通過水凝膠滲透技術實現舒緩、止癢、消腫功效，頗受市場歡迎。目前，已建成12條全自動智能化生產線，可合規生產醫用、美妝、日用消殺多品類水凝膠產品，去年營收突破3700萬元。

生物制造的底層邏輯是化工工藝，離不開能源保障、工業配套與工程化能力。而煤化工是鄒城的傳統優勢產業，每小時最大供汽980噸，電力總裝機642萬千瓦，4座污水處理廠日處理能力23萬噸，年燃氣供應13億立方米，年均供水超6000萬立方米……扎實的產業底盤為生物制造產業提供了天然沃土。

“這些對我們企業生產來說幾乎都是剛需。”安琪酵母（濟寧）有限公司技術生產負責人高祥說，區別于醫藥企業基因編輯改造模式，公司通過雜交的方式培養出菌種，再以甘蔗糖蜜為原料，只需3—4天即可生產出含量超90%的高純酵母蛋白，把碳排放和生產成本均降到最低。酵母蛋白不僅可替代乳清蛋白和大豆蛋白，用作運動健身蛋白粉、術后特膳營養補充劑，甚至還能添加在餅干、冰淇淋中提升膳食營養均衡度。基于這一技術優勢，今年4到6月企業酵母蛋白訂單同比翻倍增長。

不僅如此，酵母菌經破壁、酶解生成小分子氨基酸氮源，作為菌類發酵培育的基礎養料，支撐反式烏頭酸等生物醫藥中間體研發生產。因此，安琪酵母成為魯抗醫藥等生物制藥企業的“隔墻”供應商，構建起完整的本地生物制造產業鏈。

顯微鏡下的小小微生物，蘊藏著資源型城市轉型的大邏輯。曾長期依賴煤炭的鄒城，如今已集聚魯抗醫藥、安琪酵母、蔚揚藥業、優杰生物等43家生物制造上下游企業，搭建起從生物質原料、菌種研發、發酵中試到生物醫藥、生物基新材料、醫美生物制品的完整產業鏈。2025年，全市生物醫藥產業營收達到59.04億元，同比增長33.88%。

（大眾新聞記者 郭爐 王浩奇 通訊員 楊思文 程旭輝）