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提“智”加“數” 德州制造新潮涌動

原標題:連續五年入選全國數字百強市,規上企業數字化轉型覆蓋率超90%—— 提“智”加“數” 德州制造新潮涌動

在凱盛晶華玻璃有限公司超白玻璃基板生產線上,智能機械手有序分裝產品。記者路龍帥攝

□本報記者王志強本報通訊員李祿超王君峰胡海旭

“十五五”規劃綱要明確提出,“促進制造業‘智改數轉網聯’,實施智能制造工程和工業互聯網創新發展工程”。我市一直將制造業智能化改造、數字化轉型作為推進新型工業化的關鍵一招。從“敲門診斷”到“產業大腦”,從“單點突破”到“鏈式協同”,德州制造正加速提“智”加“數”。連續五年入選全國數字百強市的背后,是一幅工業向新而行的生動圖景。

“智改”賦能:傳統車間長出智慧大腦

生產調度中心里,工人輕點鼠標即可實現“一鍵操作”;偌大的車間內,機械臂精準配合,焊花閃耀;智能檢測線上,視覺系統幾秒內完成產品質檢……位于寧津縣的山東布萊特威健身器材有限公司,傳統車間已然變身為智慧工廠。

實施智能化改造后,布萊特威不僅實現了生產數據的全流程追溯,更帶來了效率的提升:原材料利用率提高8%,生產周期縮短10%,成本降低15%,產能提升30%。2022年,企業年產值7000多萬元,而2025年,這一數字已接近3億元,實現高質量增長。

“智改”賦能,讓制造變“智造”。在德州,這樣的先進級智能工廠如雨后春筍般涌現。目前,全市培育基礎級智能工廠88家,其中2家入選國家卓越級智能工廠,31家企業入選省級先進級智能工廠、數量位居全省第3位。

從“機器換人”到“數據換腦”,智能化的觸角正延伸至生產的細微處。在福田藥業有限公司總裝車間,自動裝袋設備結合智能傳感技術,根據物料重量與體積自適應調節裝填參數;智能封口機通過AI視覺檢測實時判斷封口質量;自動貼標機依托圖像識別算法精準作業。系統配備的智能監控平臺,基于深度學習算法對全流程進行實時質檢,一旦發現異常立即報警。這些由數據驅動的場景,共同構成了德州制造業提“質”升級的堅實底座。

“數轉”增效:數據要素催生鏈式反應

智能化改造讓單個車間“活”起來,數字化轉型則讓整個產業鏈“轉”起來。

走進錦城電裝股份有限公司的智能車間,一塊巨大的電子屏上,訂單進度、設備狀態、質量數據實時跳動。“過去,生產計劃靠經驗排,設備狀態靠人工看,質量追溯靠紙質記。現在,所有設備100%聯網,訂單來了系統自動排產,哪個環節出現異常,大屏立刻報警。”企業技術負責人介紹。

錦城公司的遠程運維平臺更令人驚嘆。現場技術員戴上AR眼鏡,后方專家就能實時看到設備參數并遠程指導維修。以前處理一個復雜故障要跨省請專家,至少兩天;現在半天就能搞定。訂單準時交付率從90%提升到了98%,能源利用率提升近一半。這場“數轉”帶來的蝶變,正是德州市“晨星工廠”培育計劃的生動寫照。所謂“晨星工廠”,即運用新一代信息技術對全流程進行數智化改造的標桿。目前,德州已有690家省級“晨星工廠”,數量穩居全省第一。

單個企業強不算強,整個產業鏈強才是真的強。從“點”上突破到“鏈”上協同,德州正依托“產業大腦”釋放集群效應。

在夏津縣紡織產業大腦指揮中心,數字大屏上實時滾動著上百家紡織企業的交易額、原料價格和物流數據。過去,中小企業采購棉花如同“逛菜市場”,議價權弱、成本高。如今,通過聯合行業協會、國企和專業公司“三方共建”的產業大腦,上百家企業的采購需求被集中起來,統一向上游談判。

“平臺上線以來,累計交易額超3億元,服務企業100多家。每噸棉花采購成本平均降低200元,庫存周期縮短10天。”平臺運營負責人介紹,“一家年用棉近兩萬噸的企業,僅在采購端就省下了數百萬元。”

目前,德州已建成7個省級“產業大腦”試點,覆蓋紡織、暖通空調、調味品等特色產業。在武城,暖通空調產業大腦讓訂單交期縮短40%;在樂陵,調味品產業大腦已入選省級示范型“產業大腦”。

“陽光雨露”:政府精準施策破解“轉”的難題

數字化轉型是一場深刻變革,對企業而言,最大的痛點往往是“不敢轉、不會轉、不能轉”。

“數字化是大趨勢,必須改,但不知從何下手。”這是曾經困擾德州不少企業家的心聲。為打通“任督二脈”,市工信局變“管理者”為“服務者”,開啟了一場改革,啟動了一場“敲門診斷”行動。

日前,記者跟隨市工信局工作人員走進禹城福田藥業。來自山東弘諾科技的數轉專家在車間細致“把脈”后發現,作為流程制造企業,福田藥業大量儀器儀表數據仍靠人工兩小時抄錄一次,數據滯后;且操作管理系統與生產管理系統之間數據不通,導致決策受阻。

“我們不是不想轉,是怕轉了沒效果,各個細節理不清。”福田藥業生產負責人賀東海說。針對這一“癥狀”,專家團隊當即開出“藥方”,從戰略規劃到供應鏈管理,逐一明確改造路徑。

“做數字化轉型,核心目的是讓企業盈利。”市工信局工業互聯網科四級主任科員王君峰介紹,“專家團隊就像醫生,從研發、生產到售后,對企業全流程做一次全面體檢,指出哪塊‘病’最該治、哪塊投入產出比最高。診斷后,企業心里有底了,轉型自然就敢邁步了。”

2025年以來,我市已累計為200余家企業開展入企診斷,精準梳理需求30多項,12個項目入選省級“工賦百景”揭榜掛帥試點。

為讓企業不僅“敢轉”,更能“轉得起”,德州精心培育了一片“生態沃土”。政策端,出臺《制造業數字化轉型三年行動計劃》,明確14項重點任務;金融端,將企業數字化轉型評級納入貸款評估體系,引導7家銀行推出10余項專項產品,讓“敢轉”的企業“轉得起”;人才端,首創“首席數字服務官”制度,近500家企業實現“專家共享”。同時,聯合高校開設“數字工匠”培訓班,僅去年一年就培訓技術骨干超2000人次,徹底解決“沒人轉”的難題。

“我們的工作就是讓服務落地、讓政策生效,讓企業轉型從‘摸著石頭過河’走向‘心中有底、步履從容’。”市工信局局長孫洪魁表示。

從診轉聯動破題,到標桿示范引領,再到產業大腦強鏈、服務生態固本,我市制造業數字化轉型已邁向全鏈條護航、全系統賦能的新階段。目前,全市規上工業企業數字化轉型覆蓋率已突破90%,制造業上云企業超3000家。

“聚焦‘提質、擴面、增效’,擴大‘敲門診斷’覆蓋面;深化分層推進,選樹一批標桿案例,加快建設‘產業大腦’;優化服務生態,積極培育‘智改數轉’服務商,切實降低轉型成本。我們將以更實舉措、更優服務,推動人工智能等數字技術與制造業深度融合,為全市工業經濟高質量發展注入強勁數字動能。”孫洪魁表示。

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